射出成形ゲートの形式とサイズの設計

フィードゲートとも呼ばれる射出型のゲートは、ダイバーターと空洞を接続する短く短いフローパスです（直接ゲートを除く）。これはゲーティングシステムの重要な部分です。その主な機能は次のとおりです。

burg型空洞が満たされた後、溶融物は最初にゲートで固化し、後ろに流れないようにします。
gateゲートの注ぎシステムの凝縮液を除去するのは簡単です。ゲートの断面積は、流れチャネルの断面積の約0.03〜0.09です。ゲートの長さは約0.5mmから2mmです。ゲートの特定のサイズは通常、経験的に決定されます。下限を取り、テスト中に徐々に修正します。

プラスチックの溶融物がゲートを通過すると、せん断速度が増加し、溶融の内部摩擦が強化され、それにより材料の流れの温度が上昇し、粘度が低下し、流れの性能が向上し、充填が促進されます。ただし、ゲートのサイズが小さすぎるとします。その場合、圧力の損失が増加し、凝縮が加速し、収縮が困難になり、噴霧さえ発生し、プラスチックカビの部品の品質に影響します。

射出成形にはいくつかのタイプのゲートがあります：

（1）直接ゲート

ダイレクトゲートはセンターゲートとも呼ばれます。ゲートには小さな抵抗と速度速度があります。これは、単一cavity型で一般的に使用され、大きくて深いプラスチック射出型部品を形成します。さまざまなプラスチック、特にPCやPSFなどの粘度が高く、流動性が低いプラスチックに適しています。

浅い平らなプラスチック部品をスプルーで形成すると、曲げと反りが発生する可能性があります。同時に、ゲートを取り外すという不便さは、ゲートの明らかな痕跡を残します。ゲートの熱濃度により、空洞シーリングが遅れ、内部応力が大きくなります。亀裂の源として、ゲートはできるだけ小さくするように設計する必要があります。薄壁のプラスチック部品を成形する場合、ゲートルートの直径は、プラスチック部品の壁の厚さの最大2倍になるはずです。

（2）サイドゲート

サイドゲートはエッジゲートとも呼ばれます。その断面は長方形です。通常、それは別れの表面で開き、プラスチック部分の側面から給餌します。ゲートの位置は、ニーズに応じて合理的に選択できます。特に、複数の空洞を持つカビに適しています。

（3）ポイントゲート

Pinpoint Gateとも呼ばれるPoint Gateは、さまざまな種類のシェルプラスチック部品で広く使用されている非常に小さなゲートです。金型を開くとき、ゲートを単独で引き離すことができます。
ゲートとプラスチックの部品の間のジョイントで、ポイントゲートが壊れたときにプラスチック部品が損傷しないようにするために、小さなボスを設計できます。ポイントゲートの横断面積は小さく、すぐに固化し、収縮を助長しません。厚い壁のプラスチック部品には適していません。

（4）潜在ゲート

シアーゲートとも呼ばれ、ポイントゲートから進化しました。ポイントゲートは3プレートの金型に使用され、潜在ゲートは2プレートの金型に使用され、金型構造が簡素化されます。潜水艦門は、プラスチック部品の内側または外側の隠された部分に設定されており、プラスチック部品の外観には影響しません。プラスチックの部品を押し出すと、ゲートは切断されますが、強い押しの力が必要なため、ハードプラスチックには適していません。

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